Opieramy się na zasadzie transparentności biznesowej, a wszystkie nasze praktyki, o których tutaj wspominamy, obowiązują tu i teraz.

Wybór materiałów, procesy produkcyjne i dystrybucję prowadzimy w zgodzie z najbardziej aktualnymi informacjami o zrównoważonej produkcji w przemyśle tekstylnym i odzieżowym. Nieprzerwanie rozwijamy swoją wiedzę na temat wytwarzania odzieży, tak aby stosowane działania na bieżąco udoskonalać. Biorąc pod uwagę obecne możliwości rynku mody, trudno jest mówić o zrównoważonym rozwoju marek odzieżowych, dlatego w CLSH realnie podchodzimy do tego zagadnienia i kierujemy się poniższymi zasadami:

• Tworzymy ubrania trwałe do noszenia przez lata według zasady kupuj lepiej na dłużej;  
• Używamy dobrych jakościowo tkanin z certyfikatami Oeko-Tex 100, ECOVERO™, LENZING™, TENCEL™, GRS (Global Recycled Standard), Vegan; 
• Korzystamy z nowatorskich technik druku odzieżowego oraz z farb bez szkodliwej chemii z certyfikatem Oeko-Tex 100;
• Produkujemy w Europie u dostawców, którzy są audytowani i posiadają certyfikaty potwierdzające pochodzenie i bezpieczeństwo swoich produktów oraz godne warunki pracy;
• Realizujemy limitowane kolekcje, które ograniczają nadprodukcje;
• Pracujemy w nowatorski sposób nad prototypami – dzięki oprogramowaniu 3D ograniczamy ilość odszywanych sampli i zużycie papieru;
• Stawiamy na recyklingowane i recyklingowalne opakowania wysyłkowe.

WYBÓR MATERIAŁÓW 

Pracujemy tylko z certyfikowanymi materiałami typu wiskoza, cupro, czy modal, których produkcja ogranicza użycie szkodliwej chemii, nadmiarowych ilości wody oraz oparta jest na odnawialnych źródłach energii i regulowanym pochodzeniu surowców. Chcesz dowiedzieć się więcej? Przeczytaj jakich materiałów używamy tutaj.

...

Podjęłyśmy świadomą decyzję, aby zrezygnować z używania materiałów poliestrowych. Ten powstaje na bazie ropy naftowej należącej do zasobów nieodnawialnych, a podczas jego produkcji wydzielane są do atmosfery duże ilości dwutlenku węgla i szkodliwe związki chemiczne. W trakcie użytkowania poliestrowych ubrań problematyczne jest również uwalnianie mikrocząsteczek plastiku do obiegu wody, co wymaga więcej badań i analiz jego wpływu na środowisko. Dodatkowo poliester charakteryzuje się niską przewiewnością, bywa szorstki, elektryzuje się (im gorsza jakość, tym większe elektryzowanie) i pod wpływem potu przykleja się do ciała.

Nie stosujemy też bawełny konwencjonalnej, jak i organicznej, ponieważ procesy produkcyjne obu budzą obecnie wiele wątpliwości. Nie ma też jednoznacznych badań potwierdzających  różnic w ich produkowaniu pod kątem zrównoważonego rozwoju, który składa się z wielu równie ważnych elementów. Natomiast często wskazywane argumenty dotyczą tylko i wyłącznie procesów uprawy, pomijając znaczące kwestie intensywnie chemicznej produkcji, która ciągle zużywa duże ilości wody, wpływu na erozje gleby, zdrowie i jakość życia farmerów oraz samej skali produkcji. Dlatego zamiast dzianin z bawełny organicznej używamy modalu z certyfikatem LENZING  oraz tkanin z domieszką cupro.

Printy, które tworzymy powstają wydajną metodą druku cyfrowego i techniką Eco-Corrosion, które zużywają mniej energii, wody, chemii, barwników i rozpuszczalników. Ponadto Eco-Corrosion zapewnia lepsze wnikanie tuszu w tkaninę, co zapewnia doskonałą trwałość finalnego produktu. Współpracujemy w tym zakresie z producentem tkanin Ipeker z Turcji, który stosuje się do europejskich standardów i posiada międzynarodowe certyfikaty typu Oeko-Tex 100, ECOVERO™, LENZING™, TENCEL™, GRS (Global Recycled Standard) i Vegan. Firma nie korzysta z paliw kopalnych, wykorzystuje odnawialną energię i redukuje zużycie wody w procesach produkcyjnych oraz używa zamkniętego systemu jej oczyszczania. Więcej informacji znajduje się tutaj.

Ubrania szyjemy w Europie, przede wszystkim w Polsce. Naszym partnerem jest firma Cutting Partners z Pabianic posiadająca certyfikat CSR (Socially Responsible Production), regulujący m.in. zagadnienia zabronionej pracy dzieci, bezpieczeństwa, higieny, czasu i warunków pracy oraz wynagrodzenia.

Od samego początku szkice i nadruki tworzymy w wersjach elektronicznych. Wszystkie formy odzieżowe również powstają w nowoczesnym oprogramowaniu 3D, które redukuje liczbę odszywanych prototypów przed produkcją, zużycie papieru w trakcie tworzenia form oraz ich wielokrotne drukowanie do krojenia, co ostatecznie wpływa również na ograniczenie transportu między nami a szwalnią.

Stosowane przez nas opakowania wysyłkowe są produkowane z recyklingowanego materiału oraz podlegają recyklingowi. Z każdym zamówieniem opakowań wspieramy program zalesienia planety. Więcej na One Tree Planted.org. 

Wszystkie opisane praktyki dają nam możliwość ograniczania negatywnego wpływu naszej produkcji na środowisko, minimalizowania śladu węglowego, wytwarzania fabrycznego wspartego energią z odnawialnych źródeł oraz pewność, że firmy, z którymi współpracujemy, szanują swoich pracowników, zapewniając im godne wynagrodzenie i bezpieczne warunki w miejscu pracy.